Productos de tela no tejida spunlace laminada por extrusión
Descripción del Producto
Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. lleva muchos años dedicada al sector de los tejidos no tejidos spunlace. Centrándose en la investigación de materiales y la innovación de procesos, la empresa ha desarrollado una amplia gama de productos que combinan funcionalidad y practicidad. Entre ellos, el tejido no tejido spunlace laminado por extrusión es su producto estrella. Este tejido, elaborado a partir de una variedad de tejidos no tejidos spunlace de alta calidad, utiliza el proceso de laminación por extrusión a alta temperatura para integrar con precisión el material de la membrana y el tejido, logrando así la doble característica de "flexibilidad del tejido + protección de la membrana". Además, gracias a las ventajas únicas del proceso de laminación por extrusión, se ha convertido en un proveedor de materiales preferido para diversos sectores, como el embalaje, el sector médico y el mobiliario del hogar.
Diversas combinaciones de sustratos, que sientan una base sólida para el rendimiento del producto.
El excelente rendimiento del tejido no tejido spunlace laminado por extrusión se debe a la selección científica y la adaptación precisa de los sustratos del tejido spunlace y los materiales de membrana. Yongdeli se adhiere al principio de "adaptación al entorno + complementariedad del rendimiento", seleccionando materias primas de alta calidad como poliéster, viscosa, algodón y fibra de bambú para fabricar tejidos base spunlace, y combinándolas con diversas partículas de material de membrana como PE, TPU, PU, PET y PTFE. Mediante el proceso de laminación por extrusión, se forma una combinación de rendimiento multidimensional que se ajusta con precisión a las necesidades de diferentes industrias.
La combinación flexible de tejido spunlace y materiales de membrana permite que el tejido no tejido spunlace laminado por extrusión de Yongdeli conserve las características de flexibilidad y suavidad para la piel del tejido spunlace, al tiempo que aprovecha el material de membrana para lograr funciones especializadas como impermeabilización, barrera y resistencia al desgaste, formando una ventaja compuesta "1 + 1 > 2".
- Características de los materiales base de la tela spunlace: El material base de poliéster proporciona una excelente resistencia y durabilidad; el material base de viscosa mejora la absorción de la humedad y la transpirabilidad; el material base de algodón tiene ventajas naturales, ya que es suave con la piel y no irritante; el material base de fibra de bambú tiene propiedades antibacterianas naturales, que se pueden seleccionar de forma flexible según los requisitos de la escena.
- Ventajas de las partículas de material de membrana: Las partículas de PE tienen una excelente relación costo-beneficio y forman una capa básica impermeable y resistente a la humedad después del laminado; las partículas de TPU/PU tienen una gran flexibilidad y el producto es impermeable y elástico después del laminado; las partículas de PET tienen una excelente resistencia a altas temperaturas, adecuada para escenarios industriales de alta temperatura; las partículas de PTFE tienen características eficientes de transpirabilidad e impermeabilidad, y son la opción principal para escenarios de protección de alta gama.
Ventajas competitivas clave, proceso de laminación único
El tejido no tejido spunlace laminado de Yongdeli se basa en combinaciones de sustratos de alta calidad y un proceso de laminación avanzado, que no solo ofrece ventajas básicas, sino que también destaca un valor único en comparación con otros procesos de laminación, conformando cinco ventajas competitivas clave:
- Resistencia de unión superior y excelente resistencia a la intemperie: Mediante el proceso de laminación por extrusión a alta temperatura, las partículas del material de la membrana penetran profundamente y se fusionan con las fibras del tejido spunlace tras la fusión a alta temperatura, formando una estructura entrelazada de "fibra-membrana". La resistencia al desprendimiento puede alcanzar los 6 N/3 cm o más, superando con creces el proceso de laminación (5 N/3 cm). Tras repetidas pruebas de amasado, estiramiento y ciclos de alta temperatura, no se observa deslaminación y la estabilidad es superior en ambientes húmedos y de alta temperatura.
1. Capa de membrana más uniforme, control preciso del espesor: El proceso de laminación controla con precisión el flujo y el espesor del material de la membrana a través de la boquilla de laminación. El error de espesor de la capa de membrana se puede controlar dentro de ±0,01 mm, y la planitud de la superficie es muy superior a la del proceso de laminación convencional (que depende de la uniformidad del espesor de la membrana prefabricada). Se pueden lograr espesores de membrana personalizados de 0,01 a 0,1 mm, desde micromembranas transpirables hasta membranas gruesas resistentes al desgaste, adecuadas para aplicaciones más exigentes.
2. Sin pegamento, más ecológico y seguro, adecuado para escenarios estrictos: El proceso de laminación no requiere el uso adicional de pegamento, combinando directamente las partículas del material de la membrana con la tela a través de la fusión a alta temperatura, evitando por completo los problemas de formaldehído y olor que puede causar el pegamento en el proceso de laminación. El producto puede pasar fácilmente la certificación de grado alimenticio de la FDA y las pruebas de biocompatibilidad de grado médico, adaptándose de forma segura a escenarios de contacto con alimentos, productos para bebés y protección médica. 3. Mayor eficiencia de producción y más ventajas de costos: El proceso de laminación adopta un procedimiento integrado de "partícula-fusión-flujo", eliminando la necesidad de materiales de película prefabricados y pasos de pegado. La velocidad de producción es más de un 30% mayor que la del proceso de recubrimiento, y también elimina los costos de pretratamiento del material de película y adquisición de pegamento. En la producción a gran escala, puede reducir el costo unitario en un 15%-20%, brindando a los clientes soluciones rentables.
4. Mayor adaptabilidad del proceso y procesamiento de formas más flexible: La capa de película del producto, tras el laminado, se integra completamente con el material textil, sin la limitación de la interfaz película-tejido propia del proceso de recubrimiento. Esto permite el laminado de superficies curvas, el laminado localizado y otros procesos de transformación de formas, resultando más adecuado para productos con formas complejas. Al mismo tiempo, el producto conserva la flexibilidad del tejido spunlace, que se puede plegar, cortar y termosellar fácilmente, con un rendimiento de procesamiento muy superior al de los productos recubiertos.
5. Gran adaptabilidad ambiental y rendimiento estable: La estructura de membrana formada por fusión a alta temperatura ofrece un rango de temperatura más amplio, tanto para altas como para bajas temperaturas, lo que permite un uso estable en entornos de -50 °C a 150 °C. En comparación con los productos recubiertos (-40 °C a 120 °C), su rango de temperatura aplicable es mayor. Además, presenta una mayor resistencia al envejecimiento y a la corrosión química, con una vida útil un 60 % superior a la de los productos recubiertos.
Proceso de laminación por flujo a alta temperatura, controlando el control de calidad del núcleo.
Yongdeli ha establecido un sistema de producción estandarizado de proceso completo de "pretratamiento del sustrato + laminación a alta temperatura + enfriamiento y conformado + detección precisa", especialmente en el proceso de laminación, formando una ventaja técnica fundamental, asegurando una unión firme y estable entre la película y el material textil:
1. Primer paso: Pretratamiento preciso del sustrato: Seleccionar los sustratos de tejido spunlace correspondientes (como algodón para envases de alimentos, poliéster para protección industrial) y partículas de material de película (como PE para impermeabilización, PTFE para impermeabilización y transpirabilidad) según los requisitos funcionales del producto; Limpiar y secar el tejido spunlace para garantizar un contenido de humedad inferior al 5%, evitando burbujas de aire durante la laminación; Analizar y eliminar las impurezas de las partículas de material de película para garantizar la pureza de la capa de película.
2. El segundo paso: Laminación por flujo a alta temperatura (proceso central): Utilice una máquina de laminación automatizada de alta precisión para colocar las partículas del material de la película en el barril de alimentación, fundirlas hasta un estado líquido a 180-280 ℃; Controle el caudal del material de película fundido a través de una bomba dosificadora precisa y fluya uniformemente sobre la superficie del tejido spunlace en movimiento uniforme a través de una boquilla de laminación; Al mismo tiempo, presione el material de la película con rodillos para ayudar a la fusión, asegurando que el material de película fundido penetre completamente y se entrelace con las fibras del tejido spunlace, con el espesor de la capa de película controlado con precisión dentro del rango preestablecido (0,01-0,1 mm).
3. Tercer paso: Enfriamiento, conformado y postprocesamiento: El producto laminado entra inmediatamente en la zona de enfriamiento con rodillos fríos, lo que estabiliza rápidamente la estructura de la película a una temperatura de 10-20 °C. A continuación, se seca con aire caliente para eliminar la humedad residual de la superficie, se corta y se enrolla según los requisitos del cliente, y se procesa en diferentes anchos (1 m-3,2 m) de productos terminados. En algunos casos, el prensado, la impresión y otros procesos posteriores pueden completarse simultáneamente.
4. Cuarto paso: Inspección de calidad multidimensional: Establecer un "sistema de inspección de calidad tridimensional" que combine la prueba de resistencia al despegue (utilizando un probador de resistencia al despegue para garantizar ≥6N/3cm), la inspección del rendimiento de la capa de película (uniformidad de espesor, impermeabilidad, transpirabilidad, etc., pruebas especiales) y la inspección de la calidad de la apariencia (verificación de burbujas, agujeros, defectos de capa de película irregulares), eliminando los productos que no cumplen con los estándares y garantizando una tasa de calificación del 100% de los productos de fábrica.
Diversos campos de aplicación que impulsan las mejoras de la industria.
Con las ventajas principales de "unión firme, respetuoso con el medio ambiente y seguro, optimización de costes", combinadas con el valor único del proceso de laminación, el tejido no tejido spunlace laminado de Yongdeli se ha aplicado ampliamente en las industrias de embalaje, médica, doméstica, industrial y de cuidado infantil, proporcionando soluciones personalizadas para cada industria:
1. Industria del envasado de alimentos: Seleccione tejido spunlace de algodón/viscosa + laminado de PE, las características no grasosas y respetuosas con el medio ambiente cumplen con los estándares de calidad alimentaria, la capa de película es uniforme y puede prevenir eficazmente el oxígeno y la humedad, adecuado para el envasado de pan, alimentos cocinados, aperitivos, etc. En comparación con los productos laminados, el costo se reduce en más del 15%, y el rendimiento del termosellado es mejor, lo que facilita el sellado por lotes.
2. Industria de protección médica: Mediante el uso de tejido de fibra de celulosa/adhesivo con laminación de PTFE, el diseño sin adhesivo evita la irritación de la piel. El tejido de membrana está firmemente fusionado y bloquea los fluidos corporales y las bacterias, manteniendo la transpirabilidad. Se puede utilizar para fabricar capas interiores de ropa de protección médica, compresas quirúrgicas desechables, etc. Ha superado las pruebas de grado médico y su seguridad es muy superior a la de productos laminados similares.
3. Industria de productos para bebés y madres: Al seleccionar tela de algodón 100% con laminación de TPU, se obtiene un producto natural y respetuoso con la piel, sin residuos químicos. Es impermeable y elástico, y se puede utilizar para confeccionar baberos, delantales impermeables, capas exteriores de pañales, etc. La capa de membrana es fina y uniforme, sin la rigidez de los productos laminados, lo que mejora la comodidad de los bebés al usarlos.
4. Industria de protección industrial: Fabricado con tejido de poliéster perforado y laminación de PET, es resistente a altas temperaturas (150 ℃) y se adhiere firmemente. Se puede utilizar para fabricar delantales de protección industrial para altas temperaturas, cubiertas antipolvo para equipos, tejidos de protección para soldadura, etc. En entornos de trabajo de alta temperatura, su rendimiento es estable y su vida útil es más del doble que la de los productos laminados.
5. Industria del hogar: Al seleccionar fibra de bambú/tejido de algodón 100% + laminación de PE/TPU, se fabrican manteles impermeables, fundas para sofás, alfombras de baño, etc. Es antiadherente, ecológico y fácil de limpiar. La capa de membrana es uniforme y no se arruga fácilmente; en comparación con los productos laminados, permite un diseño de capa de membrana más delgada, equilibrando las propiedades impermeables y transpirables.
Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. siempre se ha dedicado a la investigación y producción de telas no tejidas laminadas, con la calidad como base y la innovación como esencia. En el futuro, la empresa optimizará continuamente los parámetros del proceso de laminación y ampliará la gama de materiales base y combinaciones de materiales de membrana para ofrecer a sus clientes soluciones de telas no tejidas laminadas más rentables y específicas, construyendo así juntos un camino hacia el desarrollo de alta calidad.




