El tejido no tejido, como material textil no tradicional, es indispensable en la sociedad moderna debido a sus propiedades únicas y su amplia gama de aplicaciones. Su producción se basa principalmente en métodos físicos o químicos para unir y entrelazar las fibras, formando un tejido con cierta resistencia y suavidad. Existen diversas tecnologías de producción para los tejidos no tejidos, y los diferentes procesos de fabricación les confieren características distintas para satisfacer diversas necesidades de aplicación.
En muchos sectores, como la vida cotidiana, la industria y la construcción, se puede observar el papel que desempeñan los tejidos no tejidos:
1. En el ámbito de la atención sanitaria: mascarillas, batas quirúrgicas, ropa de protección, apósitos médicos, compresas sanitarias, etc.
2. Materiales filtrantes: filtros de aire, filtros de líquidos, separadores de aceite y agua, etc.
3. Materiales geotécnicos: red de drenaje, membrana antifiltración, geotextil, etc.
4. Accesorios de ropa: forro, hombreras, etc.
5. Artículos para el hogar: ropa de cama, manteles, cortinas, etc.
6. Interior del automóvil: asientos, techos, alfombras, etc.
7. Otros: materiales de embalaje, separadores de baterías, materiales de aislamiento para productos electrónicos, etc.
Los principales procesos de producción de telas no tejidas incluyen los siguientes:
1. Método de soplado en fusión: El método de soplado en fusión consiste en fundir materiales de fibra termoplástica, pulverizarlos a alta velocidad para formar filamentos finos y, posteriormente, unirlos para formar tejidos no tejidos durante el proceso de enfriamiento.
-Flujo del proceso: alimentación del polímero → extrusión por fusión → formación de la fibra → enfriamiento de la fibra → formación de la red → refuerzo en tejido.
-Características: Fibras finas, buen rendimiento de filtración.
-Aplicación: Materiales filtrantes eficientes, como mascarillas y materiales filtrantes médicos.
2. Método Spunbond: El método Spunbond es un proceso que consiste en fundir materiales de fibra termoplástica, formar fibras continuas mediante estiramiento a alta velocidad y, posteriormente, enfriarlas y unirlas en el aire para formar un tejido no tejido.
- Proceso: extrusión de polímero → estiramiento para formar filamentos → formación de una malla → unión (autoadhesión, unión térmica, unión química o refuerzo mecánico). Si se utiliza un rodillo redondo para aplicar presión, suelen observarse marcas de prensado en caliente (poros) en la superficie del tejido comprimido.
-Características: Buenas propiedades mecánicas y excelente transpirabilidad.
-Aplicaciones: suministros médicos, ropa desechable, artículos para el hogar, etc.
Existen diferencias significativas en la microestructura entre los tejidos no tejidos producidos mediante hilado por fusión (izquierda) y soplado en fusión (izquierda) a la misma escala. En el método de hilado por fusión, las fibras y los espacios entre ellas son mayores que en el método de soplado en fusión. Por ello, se seleccionan tejidos no tejidos soplados en fusión con espacios entre fibras más pequeños para el interior de las mascarillas.
Fecha de publicación: 19 de septiembre de 2024