La tela no tejida/tela no tejida, como material textil no tradicional, es un material indispensable e importante en la sociedad moderna debido a sus propiedades únicas y su amplia gama de aplicaciones. Utiliza principalmente métodos físicos o químicos para unir y entrelazar fibras, formando un tejido con cierta resistencia y suavidad. Existen diversas tecnologías de producción de telas no tejidas, y los diferentes procesos de producción confieren a las telas no tejidas diferentes características para satisfacer las diversas necesidades de aplicación.
En muchos sectores, como la vida cotidiana, la industria y la construcción, los tejidos no tejidos desempeñan su papel:
1. En el ámbito sanitario: mascarillas, batas quirúrgicas, ropa de protección, apósitos médicos, compresas sanitarias, etc.
2. Materiales filtrantes: filtros de aire, filtros de líquidos, separadores de agua y aceite, etc.
3. Materiales geotécnicos: red de drenaje, membrana antifiltraciones, geotextil, etc.
4. Complementos de vestir: forro de ropa, forro, hombreras, etc.
5. Artículos del hogar: ropa de cama, manteles, cortinas, etc.
6. Interior del automóvil: asientos, techos, alfombras, etc.
7. Otros: materiales de embalaje, separadores de baterías, materiales aislantes de productos electrónicos, etc.
Los principales procesos de producción de tejidos no tejidos incluyen los siguientes:
1. Método Meltblown: El método Meltblown es un método para fundir materiales de fibra termoplástica, rociarlos a alta velocidad para formar filamentos finos y luego unirlos para formar telas no tejidas durante el proceso de enfriamiento.
-Flujo del proceso: alimentación de polímero → extrusión en fusión → formación de fibras → enfriamiento de fibras → formación de red → refuerzo en tejido.
-Características: Fibras finas, buen rendimiento de filtración.
-Aplicación: Materiales filtrantes eficientes, como mascarillas y materiales filtrantes médicos.
2. Método Spunbond: El método Spunbond es el proceso de fundir materiales de fibra termoplástica, formar fibras continuas mediante estiramiento a alta velocidad y luego enfriarlas y unirlas en aire para formar telas no tejidas.
-Flujo del proceso: extrusión de polímeros → estiramiento para formar filamentos → colocación en una malla → unión (autoadhesión, unión térmica, unión química o refuerzo mecánico). Si se utiliza un rodillo redondo para aplicar presión, a menudo se ven puntos regulares de presión en caliente (marcas de viruela) en la superficie de la tela comprimida.
-Características: Buenas propiedades mecánicas y excelente transpirabilidad.
-Aplicaciones: material médico, ropa desechable, artículos para el hogar, etc.
Existen diferencias significativas en la microestructura entre las telas no tejidas producidas mediante métodos spunbond (izquierda) y meltblown a la misma escala. En el método spunbond, las fibras y los espacios entre fibras son más grandes que los producidos por el método de soplado en fusión. Esta es también la razón por la que se seleccionan telas no tejidas fundidas por soplado con espacios de fibra más pequeños para las telas no tejidas dentro de las máscaras.
Hora de publicación: 19 de septiembre de 2024