A continuación se presenta una tabla comparativa detallada del tejido no tejido spunlace de fibra de bambú y el tejido no tejido spunlace de viscosa, que muestra intuitivamente las diferencias entre ambos a partir de la dimensión central:
| Dimensión de comparación | Tejido no tejido spunlace de fibra de bambú | Tejido no tejido spunlace de viscosa |
| Fuente de materias primas | Utilizando bambú como materia prima (fibra de bambú natural o fibra de pulpa de bambú regenerada), la materia prima tiene una gran capacidad de renovación y un ciclo de crecimiento corto (1-2 años). | La fibra de viscosa, que se elabora a partir de celulosa natural como la madera y las fibras de algodón y se regenera mediante tratamiento químico, depende de los recursos madereros. |
| Características del proceso de producción | El pretratamiento debe controlar la longitud de la fibra (38-51 mm) y reducir el grado de pulpado para evitar la rotura quebradiza de la fibra. | Al realizar el proceso de hilado por hilado en capas (spunlacing), es necesario controlar la presión del flujo de agua, ya que las fibras de viscosa son propensas a romperse en estado húmedo (la resistencia en húmedo es solo del 10 % al 20 % de la resistencia en seco). |
| Absorción de agua | La estructura porosa permite una rápida tasa de absorción de agua, y la capacidad de absorción de agua saturada es aproximadamente de 6 a 8 veces su propio peso. | Es excelente, con una alta proporción de regiones amorfas, una tasa de absorción de agua más rápida y una capacidad de absorción de agua saturada que puede alcanzar de 8 a 10 veces su propio peso. |
| Permeabilidad al aire | Excepcional, con una estructura porosa natural, su permeabilidad al aire es entre un 15 % y un 20 % mayor que la de la fibra de viscosa. | Bien. Las fibras están dispuestas de forma suelta, pero la permeabilidad al aire es ligeramente inferior a la de las fibras de bambú. |
| Propiedades mecánicas | Su resistencia en seco es moderada, y en húmedo disminuye aproximadamente un 30 % (mejor que la viscosa). Presenta buena resistencia al desgaste. | La resistencia en seco es moderada, mientras que la resistencia en húmedo disminuye significativamente (solo entre el 10 % y el 20 % de la resistencia en seco). La resistencia al desgaste es media. |
| Propiedad antibacteriana | Antibacteriano natural (que contiene quinona de bambú), con una tasa de inhibición superior al 90% contra Escherichia coli y Staphylococcus aureus (la fibra de bambú es aún mejor). | No posee propiedades antibacterianas naturales y solo se pueden lograr añadiendo agentes antibacterianos mediante un tratamiento posterior. |
| Sensación al tacto | Es relativamente rígido y tiene una ligera sensación "ósea". Después de frotarlo repetidamente, su estabilidad de forma es buena. | Es más suave y tersa, con un tacto delicado sobre la piel, pero es propensa a arrugarse. |
| Resistencia ambiental | Resistente a ácidos y álcalis débiles, pero no a altas temperaturas (tiende a encogerse por encima de 120 ℃). | Resistente a ácidos y álcalis débiles, pero con poca resistencia al calor en estado húmedo (propenso a la deformación por encima de 60 ℃). |
| Escenarios de aplicación típicos | Toallitas húmedas para bebés (con propiedades antibacterianas), paños de limpieza de cocina (resistentes al desgaste), capas interiores de mascarillas (transpirables). | Toallitas desmaquillantes para adultos (suaves y absorbentes), mascarillas faciales (con buena adherencia), toallas desechables (altamente absorbentes). |
| Características de protección ambiental | Las materias primas tienen una alta capacidad de renovación y una tasa de degradación natural relativamente rápida (de 3 a 6 meses aproximadamente). | La materia prima se basa en la madera, con una tasa de degradación moderada (aproximadamente de 6 a 12 meses), y el proceso de producción implica un tratamiento químico intensivo. |
Como se puede apreciar en la tabla, las principales diferencias entre ambos radican en la procedencia de las materias primas, las propiedades antibacterianas, las propiedades mecánicas y los escenarios de aplicación. Al elegir, es necesario adaptarlo a los requisitos específicos (como la necesidad de propiedades antibacterianas, los requisitos de absorción de agua, el entorno de uso, etc.).
Fecha de publicación: 13 de agosto de 2025