Material de electrodo de fieltro preoxidado reforzado con spunlace especial para baterías de vanadio de almacenamiento de energía
Descripción del Producto
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. acaba de desarrollar un material de electrodo de fieltro de fibra preoxidada reforzado con spunlace. Mediante la integración profunda de tecnología de procesamiento de fibra de vanguardia con innovadores procesos de spunlace laminado, le ofrecemos soluciones de electrodos que ofrecen mejoras de rendimiento y reducción de costos, ¡desplegando al máximo el potencial de las baterías de vanadio! Ventaja principal: Una doble disrupción en rendimiento y costo.
¡La eficiencia energética avanza y los beneficios son visibles!
Gracias al uso de productos de nuestra empresa y al posprocesamiento por parte de empresas proveedoras, la superficie del electrodo se dota de grupos funcionales ricos en oxígeno (contenido de átomos de oxígeno del 5-30 %) y una estructura porosa optimizada (superficie específica de 5-150 m²/g). Esto no solo mejora significativamente la actividad electrocatalítica del electrodo para la reacción REDOX de iones de vanadio, sino que también reduce significativamente la polarización electroquímica. Los datos medidos son sorprendentes.
Con una corriente alta de 350 miliamperios, la eficiencia energética de la celda alcanza el 96 %, la eficiencia de voltaje el 87 % y la eficiencia energética supera el 85 %. Una mayor eficiencia energética se traduce en una menor pérdida de energía, lo que se traduce directamente en dinero real para el funcionamiento de las centrales eléctricas.
¡Reducción de costes del 30% y el retorno de la inversión se dispara!
Superamos de forma innovadora el problema de fragilidad de las fibras preoxidadas a través de un proceso de spunlace preciso y especial, logrando una dispersión uniforme de las fibras y una formación de fieltro de alta resistencia y alta tenacidad.
✅ El material original del electrodo punzonado se sustituyó por un electrodo de fieltro preoxidado reforzado con spunlace. El peso y el grosor del mismo material se redujeron aproximadamente entre un 20 y un 30 %. Todos los indicadores de rendimiento no disminuyeron, sino que aumentaron, lo que redujo el volumen del reactor.
¡Conductividad sin preocupaciones y mayor potencia de salida!
La red conductora tridimensional estable construida mediante el proceso especial de spunlace, el flujo de agua flexible a baja presión minimiza la tasa de no daño de la fibra y el alto enredo de lapreoxidadofibrasFavorece el aumento del grado de grafitización. La superficie del tejido es lisa y limpia, lo que reduce significativamente el contenido de polvo, disminuye considerablemente la resistencia óhmica interna del electrodo y alivia eficazmente la polarización óhmica.
✅ ¡Baja resistencia significa menor pérdida de energía y una salida de batería más estable y potente durante la carga y descarga de alta potencia!
✅ El acabado de la superficie después de la activación y los densos microporos y mesoporos proporcionan la plataforma necesaria para PECVD y las condiciones necesarias para la eliminación de las membranas de intercambio iónico.
Foso técnico: Proceso especial de spunlace
Control de fibra: El núcleo utiliza fibras preoxidadas importadas de diferentes modelos para lograr la mezcla de fibras de diferente finura, etc. Mediante tecnología avanzada de apertura no destructiva, cardado, tendido de banda e hilado en espiral, se garantizan los monofilamentos y la dispersión uniforme de las fibras. Las fibras más gruesas sirven como material de estructura y las más finas proporcionan densos canales tridimensionales. Gracias al concepto de diseño de densidad variable "superficie-capa interna", este producto supera ampliamente la resistencia a la tracción, la densidad superficial y la uniformidad de peso y grosor del mismo fieltro punzonado. Construye una estructura de red tridimensional con alta porosidad (hasta más del 90%), alta permeabilidad y excelente resistencia mecánica para resistir considerablemente la erosión del electrolito y garantizar una larga vida útil.
✅ Revolucionario acabado spunlace en espiral a baja presión: Utilizando el proceso spunlace en espiral a baja presión. El efecto de entrelazado flexible de la aguja fina de agua: Máxima suavidad superficial: Reduce las rebabas, disminuye la tasa de daño de la fibra, mejora la uniformidad del contacto entre el electrodo y el diafragma y reduce la resistencia de contacto.
✅ Regulación de microporos de grano fino: optimiza la distribución de los poros, mejora la humectabilidad de los electrolitos y mejora la eficiencia del transporte de sustancias activas.
Nuestra empresa utiliza una máquina de apertura no destructiva de alta eficiencia, desarrollada por nosotros mismos, una caja de algodón neumática para una alimentación más uniforme del algodón, una cardadora de 3,75 metros con tecnología de cardado no destructiva de alta velocidad y alto rendimiento, y una máquina de colocación de mallas de alta velocidad con sujeción completa. Esto mejora significativamente la uniformidad y la estabilidad estructural del fieltro, reduce los puntos débiles y aumenta la consistencia y fiabilidad del rendimiento del electrodo.
✅ Su gran ancho reduce las pérdidas. El ancho máximo de nuestra empresa puede alcanzar los 3,2 metros.
Nuestra empresa ha desarrollado de forma independiente una tecnología antiestática para el peinado. Durante el proceso de apertura y cardado de las fibras preoxidadas, no se añadieron agentes antiestáticos químicos. Los problemas causados por la adición de agentes antiestáticos químicos en los procesos posteriores de carbonización, grafitización y activación ya no existen.
Comparación de los principales parámetros técnicos
| Comparando dimensiones | Fieltro de preoxigenación perforado con aguja | Fieltro de fibra preoxidada spunlace especial |
| costos de producción | Más bajo | Aumento del 20% en comparación con la punción con aguja. |
| Densidad de corriente aplicable | Almacenamiento de energía convencional de 80 miliamperios por centímetro cuadrado | Escenario de alta potencia de 350 mAh/cm2 |
| espesor | 1-5 mm | 10-30% más bajo que el de la punción con aguja |
| Peso | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Porosidad | 70-80% | 90-99% |
| uniformidad de densidad | Las rebabas locales provocan fluctuaciones de ±15% | La densidad de la superficie nivelada fluctúa en ±5% |
| Densidad al mismo espesor | 0,1-0,3 gramos por centímetro cuadrado | 0,2-0,4 gramos por centímetro cuadrado |
| Tasa de rotura de fibras | Las fibras de más de 1 centímetro de longitud representan el 52% | La proporción de fibras de más de 1 centímetro es del 85%. |
| Lavado de electrolitos | La proporción es 1 | La relación de punción del mismo peso en gramos es de 1:1,5 |
| Conductividad térmica | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Residuos químicos | Residuos químicos de agente antiestático | no |
| Polvo de ceniza 100% etanol | Se vuelve negro cuando se sumerge en etanol. | Sin precipitaciones después del remojo |
| Parámetros técnicos después del procesamiento |
| El peso es un 20-30% menor que el de los productos punzonados con aguja, con los mismos parámetros. |
