La tela no tejida conductora de grafeno reemplaza los circuitos tradicionales de las mantas eléctricas principalmente a través de los siguientes métodos:
En primer lugar. Estructura y método de conexión
1. Integración del elemento calefactor: Se utiliza tejido no tejido conductor de grafeno como capa calefactora para sustituir el cable de resistencia de aleación y otras estructuras de circuito en las mantas eléctricas tradicionales. Durante el proceso de fabricación, el tejido no tejido conductor de grafeno se combina con tejido aislante, etc. Por ejemplo, se recubre pasta de grafeno sobre un sustrato blando (como un tejido no tejido de fibra de poliéster) y luego se combina con materiales conductores como el cobre (por ejemplo, se fijan cables de cobre a ambos lados de la lámina calefactora de grafeno) para formar una unidad calefactora integrada. No se necesita cableado en serpentín como en los circuitos tradicionales. El calor se genera gracias a las propiedades conductoras y calefactoras inherentes del tejido no tejido.
2. Conexión simplificada del circuito: Los circuitos tradicionales requieren un cableado complejo para conectar los cables de resistencia en un bucle. La tela no tejida conductora de grafeno puede extenderse a través de electrodos simples (como los cables de cobre mencionados anteriormente), conectando ambos lados de la tela no tejida o áreas específicas a líneas eléctricas y dispositivos de control. Se pueden conectar múltiples unidades de calentamiento de grafeno (si están zonificadas) al circuito en paralelo o en serie con cables, lo que simplifica el proceso de cableado y reduce los nodos de línea. Reduce el riesgo de mal funcionamiento.
En segundo lugar, la sustitución de la realización funcional
1. Control de calefacción y temperatura: Los circuitos tradicionales generan calor mediante resistencias. La tela no tejida conductora de grafeno genera calor aprovechando su excelente conductividad eléctrica y sus características de conversión electrotérmica, y además permite controlar la temperatura con mayor precisión. Se pueden instalar sensores de temperatura en las zonas de la tela no tejida, en combinación con dispositivos de control (como transformadores, interruptores de zona, etc.), para controlar la temperatura de diferentes zonas (pecho, abdomen y extremidades inferiores) por separado, reemplazando así el control tradicional de temperatura de un solo circuito o de una sola zona. Esto se traduce en una respuesta más rápida, un control de temperatura más uniforme y evita el sobrecalentamiento o el sobreenfriamiento local.
2. Optimización del rendimiento de seguridad: Los cables de resistencia de circuito tradicionales presentan riesgos de rotura, cortocircuito, fugas e incendio. La tela no tejida conductora de grafeno es resistente a la flexión y ofrece buena estabilidad, además de ser menos propensa a romperse por pliegues u otras razones. Algunos pueden alimentarse a baja tensión (como 36 V o 12 V), que es mucho menor que la tradicional de 220 V y, por lo tanto, más segura. También se puede combinar con tela aislante y materiales ignífugos para mejorar el aislamiento y la resistencia al fuego, y reemplazar los métodos tradicionales de garantía de seguridad de línea en cuanto a materiales y estructura.
En tercer lugar. Cambios en los procesos de producción y uso.
1. Producción y fabricación: Los circuitos tradicionales requieren el tejido y la costura de cables de resistencia en el cuerpo de la manta, un proceso complejo. La tela no tejida conductora de grafeno puede fabricarse primero en láminas calefactoras (unidas al interior de un tejido aislante, etc.) y utilizarse como un solo componente para empalmarse con la capa antideslizante, la capa decorativa, etc., de las mantas eléctricas, simplificando así el proceso de producción, mejorando la eficiencia y facilitando la producción a gran escala.
2. Uso y mantenimiento: Las mantas eléctricas tradicionales son difíciles de limpiar y propensas a dañarse debido a la sensibilidad de sus resistencias a las roturas y al agua. Las mantas eléctricas de tela no tejida conductora de grafeno (algunos productos) son aptas para el lavado a máquina. Gracias a su estructura estable, el lavado con agua reduce la probabilidad de afectar la conductividad y la generación de calor, lo que soluciona el problema del lavado tradicional con agua y aumenta la comodidad de uso y la vida útil del producto.
En términos simples, aprovecha las características inherentes detela no tejida conductora de grafenoGracias a su generación de calor conductivo, su fácil integración y su excelente rendimiento, reemplaza las funciones de cableado, generación de calor y control de temperatura de las mantas eléctricas tradicionales en todo el proceso, desde la estructura y el funcionamiento hasta la producción y el uso. Además, optimiza la seguridad y la comodidad.
Hora de publicación: 03-jul-2025